高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的經(jīng)典產(chǎn)品，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應的理想裝置。特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。

　　我們在關注高壓反應釜優(yōu)越性的同時，產(chǎn)品所帶來的安全性問題，也不能忽視了，下面了解下高壓釜的相關使用知識。

　　高壓反應釜使用前注意事項

　　密封性能

　　高壓釜是一種精密設備。密封圈采用錐形接觸密封形式，擰緊主螺栓，使它們相互壓緊，達到密封的目的。因此，必須特別注意密封錐，以避免各種碰撞造成的損壞。安裝蓋子時，首先放置反應釜釜體，然后根據(jù)固定位置將蓋子小心地安裝在反應器本體上。擰緊主螺栓時，必須對角對稱地多次逐步擰緊。力應均勻。蓋子不允許向一側(cè)傾斜，以達到良好的密封效果。不得超過規(guī)定的擰緊力矩，以防止密封表面損壞或加速磨損。在裝配過程中，所有螺紋連接應涂上油或與石墨混合的油。如果密封表面損壞，則需要重新加工和修復，然后才能恢復良好的密封性能。

　　密封操作

　　進排氣閥采用針閥密封。關閉時，只需輕輕轉(zhuǎn)動閥針并緊緊按壓閥蓋即可實現(xiàn)良好的密封。不要過度用力，以免損壞密封面。

　　升溫加壓測試

　　使用前，高壓釜應進行加熱和加壓氣密性試驗。測試介質(zhì)可以是空氣和氮氣，但建議使用惰性氣體。嚴禁使用氧氣或其他易燃易爆氣體。升溫和升壓必須緩慢進行。加熱速率不得大于80℃/h。在壓力測試期間，用連接管將高壓釜的入口閥與壓縮機(或高壓泵)連接。壓力升高必須分步驟進行，間隔為工作壓力的20%，每一步壓力應保持5分鐘，當壓力升至試驗壓力時保持30分鐘，并檢查密封情況。測試壓力為工作壓力的100-105%。如果發(fā)生泄漏，應先減壓，然后適當擰緊螺母和接頭。嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

　　降溫過程

　　反應過程中，禁止快速冷卻和快速加熱，以防止釜體因溫度應力過大而開裂。反應結(jié)束后，可以先進行冷卻和冷卻，可以用水(放熱反應)或空氣冷卻，然后釋放釜內(nèi)的高壓氣體，將壓力降至常壓，然后對稱均勻地松開螺栓。加蓋過程中要特別注意密封面的保護，均勻抬起壺蓋，避免壺蓋與壺體密封圈碰撞造成損壞。

　　后續(xù)處理

　　每次操作后，應清除釜體、釜蓋上的殘留物。高壓釜上的所有密封表面應經(jīng)常清潔并保持干燥。不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清潔。

　　高壓反應釜安裝操作

　　1、高壓反應釜應放置在室內(nèi)，在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

　　2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

　　3、檢查高壓反應釜面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　4、控制器應可靠接地。

　　5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

　　6、連接好高壓反應釜所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

　　7、將面板上“電源”空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示。

　　8、高壓反應釜在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

　　9、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

　　10、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

　　11、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。

　　12、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

　　13、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

　　14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。